Descripción del Proceso

 Descripción Del Proceso:

1: Lo primero que se debe de realizar es la extracción de las semillas de Ricino.
2: Posterior a la extracción de las semillas se debe quebrar la punta de estas para llegar al centro donde se encuentra la parte que vamos a utilizar para la extracción del aceite.
3: Una vez obtenida la parte a utilizar de la semilla se debe proceder a la trituración del material.
4: Una vez triturada la semilla se calienta una olla con agua hasta su punto de ebullición para la posterior agregación de la semilla.
5: Al momento de que el agua hierve(100ºc) se agrega la semilla triturada para conseguir que la temperatura del procedimiento elimine el veneno de la semilla y a su vez active la semilla para que esta libere su aceite.
6: Se deja hervir el agua con la semilla triturada mientras se debe de ir removiendo para la extracción del aceite hasta que la mezcla consiga un color más marrón.
7: En el momento que el agua se torna a un marrón levemente consistente se debe sacar el agua y filtrar para obtener el aceite.
8: Cuando se obtiene el aceite se debe proceder al envasado del mismo. 

Limpieza: Consiste en eliminar sustancias extrañas que pudieran contener las semillas. Cuando la humedad de la semilla es superior al 12% debe realizarse un secado para eliminar el exceso de agua.
La cáscara de la semilla no contiene aceite por lo que se trata de eliminar, ya que además contiene sabores desagradables. Para ello se realiza un descascarado de forma de hacer más eficiente la extracción del aceite
Prensa extractora de aceite: El aceite se extrae mediante la aplicación se presión a las semillas de material por medio de un tornillo que se hace girar dentro de un cilindro hueco, este tornillo se encuentra dentro de un barril de drenaje.
 El barril de drenaje, conocido como la "Jaula" consiste de una serie de anillos unidos entre sí por nervios longitudinales, barras paralelas establecidas en la caja, separadas por cuñas o espaciadores. Esto tiene el efecto de producir una serie de ranuras paralelas a lo largo del cañón, a través del cual el aceite puede fluir al tiempo que conserva el material sólido dentro de ella. Los elementos del tornillo se conocen colectivamente como "ensamble de gusano". El material sólido que queda dentro de la prensa es finalmente descargado por un orificio llamado el dado.
La gran ventaja de este método es que, en un proceso exclusivamente mecánico, sin la adición de aditivos químicos lo que garantiza un aceite más sano y que conserva todas sus propiedades organolépticas.
Filtración: El principio de funcionamiento de los filtros prensa es que los lodos se bombean a la máquina de forma que los sólidos se distribuyen uniformemente durante el ciclo de llenado. Los sólidos se acumulan en la tela filtrante, formando la torta de filtración; el filtrado sale de las placas filtrantes a través de los orificios de las esquinas hacia el colector, produciendo agua limpia filtrada.
Los filtros prensa son un método de filtración a presión y, como tal, a medida que la bomba de alimentación del filtro prensa aumenta la presión, los sólidos se acumulan dentro de las cámaras hasta que están completamente llenas de sólidos, formando la torta. Una vez que las cámaras están llenas, el ciclo se completa y las tortas de filtración están listas para ser liberadas.
Neutralización: Consiste en agregar Hidróxido de potasio al aceite con el objetivo de neutralizar los ácidos libres. Se agita y se deja circular vapor para aumentar la temperatura del aceite y permite que reaccione con el Hidróxido de Potasio. De esta manera todos los ácidos libres del aceite se transforman en jabón. La agitación se mantiene durante 10 y 30 para que la reacción sea total.
A continuación, se agrega agua para disolver el jabón, que se va a la parte inferior ya que el agua es más pesada que el aceite. Para separar el agua del aceite se deja salir el agua por la válvula que está debajo y de esta manera queda el aceite solo.
Desodorizado: Para el desodorizado se calienta indirectamente con vapor y se conecta a una bomba de vacío que succiona los gases que provocan los malos olores en el aceite.
Blanqueo: Para el blanqueo se agrega la sustancia blanqueadora como por ejemplo el Hipoclorito de sodio o lavandina. El tanque utilizado es muy parecido al utilizado en el proceso anterior solo que no es necesario el vapor.